杀菌锅的作用是为食品的高温杀菌提供环境，能在指定的温度、压力、时间下对食品进行高温杀菌，其必须有很好的热分布性，即在杀菌时，容器内任意一点的温度与平均温度相差值应符合要求，如果某点的温度低于平均温度，那么该点就不能达到预定的杀菌F值，这个点附近的食品就无法达到商业无菌的要求。热分布均匀是衡量杀菌锅质量的最重要的技术指标，可以通过热分布测定仪对其进行测定评估。

  一.双层水浴式高温高压调理杀菌锅（釜）适用范围

全功能杀菌釜适用于各类耐高温包装材料：

1、塑胶容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

  二.双层水浴式高温高压调理杀菌锅（釜）产品特点：

1、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、 预先在热水罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。

4、升温时，热量以最快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，最快的达到所需的F值。

5、均一的水流交换方式，温度均一，无死角；浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。

6、 每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间。

7、完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。

8、整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。

9、通过控制蒸汽的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了包装材料的破坏。

10、产品全部被水浸没产生浮力，大大减轻了产品包装的摩擦与碰撞。

11、 安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。

全自动控制系统（选配项）

  整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。

  根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味。杀菌温度精确到±0.5℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

测量F值的功能

我公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。